กระบวนการผลิตลูกปัดแก้ว
วิธีการผลิตลูกปัดแก้วสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น 2 ประเภท คือ วิธีแบบผง และวิธีหลอม ในวิธีผงแก้วจะถูกบดให้เป็นอนุภาคที่ต้องการ หลังจากการร่อน ที่อุณหภูมิหนึ่ง อนุภาคแก้วจะละลายผ่านโซนความร้อนที่สม่ำเสมอเพื่อสร้างเม็ดบีดภายใต้การกระทำของแรงตึงผิว วิธีการหลอมใช้การไหลของอากาศความเร็วสูงเพื่อกระจายของเหลวแก้วไปเป็นหยดแก้ว ซึ่งก่อตัวเป็นไมโครบีดเนื่องจากแรงตึงผิว
วิธีการให้ความร้อน: สำหรับแก้วอุณหภูมิหลอมเหลวทั่วไปหรือสูงกว่า สามารถใช้ความร้อนจากแก๊สหรือเปลวไฟออกซีอะเซทิลีนและความร้อนจากเปลวไฟด้วยออกซิเจนไฮโดรเจนได้ สำหรับแก้วที่มีอุณหภูมิหลอมเหลวสูง สามารถใช้อุปกรณ์ DC arc plasma ให้ความร้อนได้ วิธีการแบบผง ในตอนแรก วิธีการแบบแป้งที่ใช้มากที่สุดถูกเสนอโดยสิทธิบัตรของสหรัฐอเมริกา ผงแก้วละเอียดเป็นวัตถุดิบจะถูกวางในอ่างเก็บน้ำและไหลไปยังโซนร้อนของหัวฉีดแก๊สประสิทธิภาพสูง ที่นี่ลูกปัดแก้วถูกควบคุมโดยเปลวไฟแรงและผลักเข้าไปในห้องขยายขนาดใหญ่ของอุปกรณ์ เนื่องจากผลกระทบจากความร้อนของเปลวไฟ ลูกแก้วจึงละลายเกือบจะในทันที จากนั้นอนุภาคจะลดความหนืดอย่างรวดเร็วและก่อตัวเป็นทรงกลมในอุดมคติที่ตรงตามข้อกำหนดภายใต้การกระทำของแรงตึงผิว
กระบวนการผลิตลูกปัดแก้ว:
1. การเจียรหยาบ: ใส่ช่องว่างทรงกลมลงในจานเจียรวงแหวนศูนย์กลางสองอันบนและล่างที่มีขนาดเท่ากันและหน้าตัดรูปสามเหลี่ยมที่มีขนาดเท่ากันของช่องว่าง เติมน้ำมัน และสารกัดกร่อนหยาบ จานเจียรบนหมุนและจานล่างไม่ขยับ โรงสีลูกด้านบนเรียกว่าโรงสีหยาบ
2. การทำเอ็มบริโอ: ช่องว่างทรงกลมต่างๆ ทำด้วยวิธีการทางเทคโนโลยีต่างๆ
3. การเจียรละเอียด: ใส่หยาบสำเร็จรูปลงในเครื่องบดละเอียด เพิ่มน้ำมันความหนืดต่ำและสารกัดกร่อนละเอียด บดให้ได้ขนาดมาตรฐาน
4. การทำความสะอาด: ทุกครั้งที่ทำการเจียรหยาบเสร็จ ต้องล้างน้ำมันและสารกัดกร่อนหยาบที่เกาะติดกับผิวลูก
5. การขัดเงา: กระบวนการนี้คล้ายกับการเจียรหยาบและการเจียรละเอียด
